氨綸并紗機的使用方法主要包括前期準備、操作流程以及結束后的清理和維護等步驟。以下是對這些步驟的詳細闡述：

一、前期準備

設備檢查與維護：

對并紗機進行必要的檢查和維護，確保設備的各個部分正常運轉，如過濾器是否堵塞、緊固件是否松動等，如有需要及時調(diào)整和修理。

原料準備：

根據(jù)生產(chǎn)安排單的要求，準備相應品種、規(guī)格的氨綸原料和膠管顏色。

認真檢查原料的質(zhì)量，包括是否存在毛紗、僵絲、F數(shù)不足、污紗、張力太緊、強度不夠、結網(wǎng)等問題。

查看原料的標簽，確保與機臺上的原料相匹配。

環(huán)境準備：

如天氣干燥，需按車間要求給原料加濕，但不可將整個原料浸泡在水中。

二、操作流程

開機前檢查：

打開電源，檢查各個功能鍵是否正常。

檢查各個軸承、噴頭等部件是否正常穿線。

檢查各個過程控制器是否達到預設值。

錄入數(shù)據(jù)：

根據(jù)生產(chǎn)的需要，錄入數(shù)據(jù)并設置好生產(chǎn)輪次和加工的詳細信息。

原料上機：

將原料按照要求放置在并紗機上，確保原料的紙管與導紗環(huán)垂直相對應，且前后兩個紗的大小要一樣大。

巡機與監(jiān)控：

在生產(chǎn)過程中，要時刻注意紗路是否正確，特別是紗線繞在導紗環(huán)上和沒有被張力片壓住或紗線在兩個張力片之間的情況。

如發(fā)現(xiàn)張力片或導紗環(huán)不光滑，應及時找機修或領班更換。

處理異常情況：

如遇斷頭或停機，不可接頭生產(chǎn)或直接開機生產(chǎn)，需將線芯取下，重新?lián)Q膠管生頭。

發(fā)現(xiàn)錠位纏紗或機械問題時，不可勉強生產(chǎn)，應及時找機修修理。

特殊操作：

根據(jù)生產(chǎn)要求，可能需要進行線頭噴射、穿針、滴油等操作，確保生產(chǎn)的順利進行。

三、結束后的清理和維護

停機與清理：

生產(chǎn)完畢后，必須對設備進行停止和清理工作。

拆下不合格產(chǎn)品和廢品。

設備維護：

將設備進行適當?shù)那袛?，斷開管路和輸送機器。

清理各個設備和部件，防止污染和雜質(zhì)的殘留。

根據(jù)設備規(guī)定進行必要的清洗和維護工作，確保設備的穩(wěn)定和長久的使用壽命。

四、注意事項

原料管理：

原料不可接頭生產(chǎn)，在換原料時，必須將線芯取下來，另裝膠管生產(chǎn)。

原料的紙管及廢絲要按好壞分類放好，不可隨處亂甩。

工藝紀律：

要嚴肅工藝紀律，班長和工藝員調(diào)好定長后，不可私自加大線芯。

不可私自到倉庫中領取任何原輔材料。

標識與記錄：

對生產(chǎn)的每個批次進行打碼標識，以方便定位、跟蹤和追溯。

記錄生產(chǎn)過程中的關鍵參數(shù)和異常情況，以便后續(xù)分析和改進。

綜上所述，氨綸并紗機的使用方法涉及多個環(huán)節(jié)和細節(jié)，需要操作人員嚴格按照規(guī)程進行操作，以確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。